印刷是信息傳遞的重要方式，也是美化商品的有效手段)塑料制品的普及應(yīng)用促進(jìn)了塑料印刷的發(fā)展，塑料印刷的發(fā)展又使得塑料制品的應(yīng)用更豐富、更充分。然而，并不是所有塑料都具備較好的天然印刷適性，印刷適性較差主要表現(xiàn)在印跡的附著性差、油墨的干燥速度和印材本身變形等方面原因而出現(xiàn)墨層脫落、粘連、套印不準(zhǔn)的問題。而油墨能順利轉(zhuǎn)移到承印物上是印刷最起碼的要求。

造成塑料表面油墨附著力差的原因主要有：

分子結(jié)構(gòu)的非極性特征

塑料印刷的基材中，大部分高分子結(jié)構(gòu)基本上不帶有極性，屬非極性高分子結(jié)構(gòu)，惰性強(qiáng)，不容易接受油墨。

表面能低

高分子聚合物的表面能越低，越不容易被液體所浸潤。塑料表面能較低，不易被液體所浸潤。要達(dá)到油墨與承印物材料表面有良好的接觸，印刷物的表面必須得到充分的浸潤，那么承印物材料的表面張力必須等于或大于油墨的表面張力。

因此，要改善這些難印塑料的印刷適性，需要在塑料表面引進(jìn)極性基團(tuán)，或提高表面能，或提高表面粗糙度。而采用低溫等離子體處理，可以達(dá)到改善材料印刷適性的目的，從而為難印塑料的印刷提供了一種新途徑。

等離子表面處理提高印刷適性

等離子表面處理通過加速電場(chǎng)將低溫等離子體中的粒子打到承印物表面，加速后等離子體中絕大部分粒子的能量均高于一般聚合物中化學(xué)鍵的鍵能，完全可以破壞高分子表面的舊鍵而形成新鍵，從而賦予材料表面新的特性。一方面，等離子體可以打開材料的長分子鏈出現(xiàn)高能基團(tuán)，另一方面，通過轟擊使材料表面出現(xiàn)細(xì)小的針孔，提高材料比表面積，同時(shí)還可使表面雜質(zhì)離解、重解。從而使承印物表面自由能提高，達(dá)到改善印刷適性的目的。

油墨在塑料表面的附著力是塑料印刷適性的一個(gè)重要方面，塑料的表面能可以通過達(dá)因筆來測(cè)試。

PTFE等離子處理前后表面達(dá)因值對(duì)比

PTFE、60達(dá)因筆處理前后對(duì)比

等離子處理優(yōu)勢(shì)：

■提高打印圖像的清晰度和分辨率

■增加色彩亮度和強(qiáng)度

■極其耐用：提高附著力等同于增強(qiáng)防潮性和耐刮擦性

■顯著節(jié)省油墨/原材料

經(jīng)過等離子體處理的塑料表面產(chǎn)生羥基、羧基、氨基等極性基團(tuán)，同時(shí)由于刻蝕作用在表面產(chǎn)生了蜂窩狀凹坑結(jié)構(gòu)，增大了材料的比表面積，從而改善塑料表面的印刷適性。這種工藝為難印塑料的印刷提供了一種新途徑!